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不锈钢烟道规范

  由于水泥薄壁预制烟道的耐火极限和抗柔性冲击性能很难达到国家标准要求,排烟气道制品应使用符合国家规范要 求的高强玻镁防火板等防火材料组合拼装制成,以消除排烟 气道内油垢积累日久产生的火灾隐患,原材料应符合下列要 玻镁防火板质量应不低于JC688-2006《玻镁平板》 排烟道组合制作应该以无机耐火黏合材料粘接。管体不得有裂纹,内壁交界处应有三角形实心固定条, 预留导 风口应通畅。 1、排烟气道内应设置防串烟串味、消除管道内气体涡流和空气阻滞幕的变压八字板和变压十字板等变压拔气构件, 以消除空筒排烟道的止回阀被油污粘住开启失灵后出现的 串烟、串火问题。(见附图) 为保证排烟气道的质量稳定性,不得使用手工水泥预制烟道。 4、厂家提供的烟道应具备有效期内型式检验报告和通风性能检测报告,并对垂直承载力、抗柔性冲击性能进行复检, 复检为见证取样送检, 检验结果应符合《住宅厨房、卫生间 排气道》JG/T194 或标准要求严于JG/T194 的企业标准的规 5、耐火极限应提供国家消防法定检测单位按照《通风管道耐火试验方法》GB/T17428-2009 进行检验的型式检验报 告,其耐火极限不低于1.O小时,该型式检验报告有效期为 6、不锈钢防火止回阀必须带有和防火止回阀连为一体的导流支管设置在烟气道内。导流支管应该采用和防火止回阀 相同的不锈钢材料制成。防火止回阀应提供国家消防法定检 测单位出具的型式检验报告。 检验结果应符合《排油烟气防火止回阀》GA/T798的规定, 其耐火极限不低于1.O小时。 7、排气道产品通风性能检验报告内必须有对管道内部结构的描述,检测依据应该参照《非金属及复合风管》JG/T258 中的通风性能测试方法。(允许不是直接生产销售商的通风 性能检测报告,但是该通风性能检测报告的排气道产品结构形式和技术要求需和供货排气道产品一致,并由报告委托单 位或受检单位出具授权使用书给烟道的直接生产销售商方 可进入工程使用。) 1.燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱高度的规定: 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱,烟囱高度可按表8.4.10-1 规定执行。 表8.4.10-1 燃煤、燃油(轻柴油、煤油 除外)锅炉房烟囱最低允许高度(GB 表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值 表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值 6.当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时,烟囱高度不得超过有关航空主管部门 7.自然通风的锅炉,烟囱高度除应符合上述规定外,还应保证烟囱产生的抽力,能克服锅炉和烟道系统的总阻力。 对于负压燃烧的炉膛,还应保证在炉膛出口处 20~40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见 表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa) 2.烟囱下部应设清灰孔,清灰孔在锅炉运行期间应严密封好(可用黄泥砖密封)。 4.当烟囱和水平烟道有两个接入口时,两个接口一般应相对设置,并用与水平烟道成45o 角的隔板分开,隔板高出 水平烟道的部分,不得小于水平烟道高度的 1.钢烟囱应有足够的强度和刚度,烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度,当烟囱高度为20~40m,直径为0.2~1.0m时, 无内衬的筒体壁厚取4~10mm,有内衬的 2.当烟囱高度和直径之比超过20时,必须设置可靠的牵 引拉绳,拉绳沿圆周等 20~40mm。4.带内衬的钢烟囱,内衬可分段支承,每 段长4~6m,内衬和筒体之间保持 20~50mm的间隙,并应在顶部装防护环板将内衬盖住。 5.钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。 本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范(含设计标准和规范、产品标准和规范、 工程标准和规范、验收标准和规范,各标准和规范中有相冲 突的以要求较高者执行),包括但不限于以下标准、规范: 本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标 准和规范的条文,因此不应作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的,但为保证货物能正常有效运 行所需要的技术要求,并提供全新、先进、优质的产品。 投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任,并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文 字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。 本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时,须在投标时列入投标文件,经招标人 若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议,则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件 和国家标准要求;如有异议,不管多少,都应在“技术偏离表”中做出相关说明。 本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效 本工程竣工后,中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。 投标人须依据图纸相关设计参数,进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。 1.1烟囱使用寿命50 年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热 性能不衰减。 1.2依照招标人提供的锅炉(柴油发电 (柴油发电机组)充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径,并提供选型计算书。 1.3烟囱在构造上不允许热桥的出现,烟囱与主体结构的 连接要充分考虑到热应力的影响。 1.4锅炉和柴油发电机烟囱管道内外壁材质为SUS304(含 Ni8%)不锈钢板(不锈钢品牌要求: 宝钢、鞍钢、马钢),内壁厚度1.2mm,外壁厚度1.0mm(为实裸测),中间为硅酸铝保温隔热层;柴油发电机组烟 囱管道内壁材质为SUS316 不锈钢板,厚度1.2mm(为实裸 测),外壁材质为 SUS304 不锈钢板,厚度1.0mm(为实裸 测),中间为硅酸铝保温隔热层。 1.5烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫 片(如有需法兰连接的部件,需在投 标文件内予以说明)。焊接工艺:采用单面焊接、双面成型的焊接工艺(不用焊丝),从而避免产生晶间腐蚀,确保 烟囱使用寿命不低于 50 年,焊道必须光滑、平整,能达到 国家级焊缝标准。连接工艺:圆型烟管采用双翻边承插对 接工艺、Ω 卡箍固定连接,并配以密封胶,以保证烟囱同心 度与气密性,不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板 法兰或TFD 法兰连接,并配有耐高温和气密的垫片 1.6烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理,使 得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为 1.7烟囱水平部分须保证3-5‰的斜率。 1.8在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫 口,清扫口的检查门可90开启,并采 1.9每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动 启闭的蝶阀,经由一立管段及一斜三 通接驳至水平的主排烟管道。水平主排烟管安装应按1:30 的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之 比不能小于1。 1.10烟囱主筒体:每个标准节烟囱必须设有2 道加强筋, 用以增加强度和吸收应力。 1.11烟囱附配件(有且不限于Ω 附配件必须一体冲压成型,严禁焊接成型,并加以钝化、电镀等工艺处理,且须经过应力计算确保能满足要求。 1.12其它附件:烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、 排污装置,配有调节阀、工况调节阀、 1.13资质要求:产品须专业厂家工厂预制而成,不得现场 手工焊接、不得贴牌加工,且具有相 1.14技术送审要求:须复核排烟口径,提供烟囱排烟计算、 烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附 2.1保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯,厚度100mm,密度 96kg/m3。 2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时,烟囱外壁温度 不得高于45。投标人必须无条件响 2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理,不得直接连接产生热 桥,支架采用外筒封闭支架并进行隔 3.1投标人应充分考虑到烟囱的固定方式,以确保烟囱的 安全稳定,烟囱固定计算可按国家标 3.2烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑;起导向作 用的支架不能与烟囱直接接触,所有 导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套筒材质与厚度与烟囱外壁相同, 套筒与托架连接处不宜焊接。 3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距20 10平方向间距2.5 米;且需满足相关 3.4竖直方向起导向作用的支架间距5 米,且每层不少于 一个。 3.5水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。 3.6烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构 上,并设防风雨与异物保护。 3.7各类支架如需预留预埋,预埋件由中标人提供及指导 总承包单位预留预埋,并于投标文件 3.8各类支架均须考虑防腐措施。 4.1须计算有关排烟管道的膨胀量,以选取适当的膨胀伸 缩器,并在适当的位置合理设置,有 4.2竖直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方 向每20 米以内至少须设置一个膨胀伸 4.3在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩 器,以应对有关垂直排烟管道在系统操 作时所产生的轴向位移;而在水平排烟管道所安装的伸缩器,除可应对轴向移动外,还需同时应对有关管道的径向移 11 4.4所提供的膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计, 所用材料均适用于高温操作。 整个系统须考虑声学减噪处理,相关深化设计须经招标人指定的声学顾问批准放可施工。烟囱的 复核选型须根据实际采购设备的性能参数进行相关抽力计算,计算书须经设计师和业主单位审核后予以采购和施 相关热词搜索:不锈钢烟道 规范 不锈钢烟道止回阀

2020-06-13 11:05