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不锈钢风管焊接资料

  一、 1.12 不锈钢风管耐腐蚀性能差 1.12.1 表现形式 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物,焊缝 表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。 1.12.2 危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力,缩短使用寿命。同 时由于风管局部腐蚀,降低了通风系统的严密性,使有害气体扩散到 环境中,影响工作人员的身体健康。 1.12.3 产生的原因分析 ① 风管板材下料、加工的方法不当; ② 在操作过程中,碳素钢与不锈钢接触,使其表面出现腐蚀中心, 破坏其氧化层的钝化膜; ③ 选用的焊接工艺不合理,应采用氩弧焊、直流电弧焊,但不得采 用氧气——乙炔焊。 ④ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施, 应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉; ⑤ 焊接后表面未清理,应先去除油污、焊渣及飞溅物,然后酸洗、 热水冲洗及钝化处理; ⑥ 在焊缝及其边缘处开洞,将使洞口变形,以及由于二次焊接而产 生的金相结构变化; ⑦ 风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施; ⑧ 风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件;如采用 碳素钢紧固件时,应涂刷耐酸涂料。 二、不锈钢 TIG 焊(钨极氩弧焊)要点及注意事项 1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极) 2.一般适合于 6mm 以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接 变形量小的特点 3.保护气体为氩气,纯度为 99.99%。当焊接电流为 50~150A 时, 氩 气 流 量 为 8~10L/min , 当 电 流 为 150~250A 时 , 氩 气 流 量 为 12~15L/min。 4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以 4~5mm 为佳,,在角焊等遮 蔽性差的地方是 2~3mm,在开槽深的地方是 5~6mm,喷嘴至工作的 距离一般不超过 15mm。 5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理 干净。365bet, 6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以 2~4mm 为佳,而焊接不锈 钢时,以 1~3mm 为佳,过长则保护效果不好。 7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施 气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线 与焊接处工件一般应保持 80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可 能地小,一般为 10°左右。 9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则 应采取适当的换气措施。

2020-08-17 12:29