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金属风管制作工艺标准

  金属风管制作工艺标准_信息与通信_工程科技_专业资料。金属风管制作 1 1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管 制做。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书

  金属风管制作 1 1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管 制做。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或 质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4-1 的规定。 风 管 及 配 件 钢 板 厚 度 表4 -1 类 别 矩 形 风 管 圆形风管 除尘系 中低压系统 高压系统 统 风 管 长边尺寸或直径 (mm) 80~320 0.5 340~450 0.6 480~630 670~1000 0.5 0.8 2.0 1.0 1120~1250 1.0 1320~2000 2500~4000 1.2 3.0 按设计 注:螺旋风管的钢板厚度可相减小。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有 镀锌层结晶花 纹。 2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表 4-2 的规 定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4 -2 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 不 锈 钢 板 厚 度 (mm) 100~500 0.5 560~1120 0.75 1250~2000 1.00 2500~4000 1.2 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面 不得有划痕、 刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表 4-3 的规定。 铝 板 风 管 和 配 件 板 材 厚 度 表4 -3 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 100~320 1.0 360~630 1.5 700~2000 2.0 铝 板 厚 度 (mm) 2500~4000 2.5 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀 性能,表面不 得有划痕及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压 筋机、折方机、 合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、 角(扁)钢卷 圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰 机、螺旋卷管 机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直 尺、角尺量角 器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件: 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿 的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、 大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和 可靠的安全防 护装置,并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图, 并有施工员书 面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风 管 折方 → 成型 方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打 孔 打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分 线、直线等分、 圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图 及大样风管不 同的几何形状和规格、分别进行划线 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用 机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工 具等物品,调 整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板, 手离刀口不得 小于 5cm,用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工 作。倒角形状 如图 4-1。 图 4-1 3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不 同方法。不同 板材咬接或焊接界限如表 4-4 规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表4 -4 材 钢 洹 1.0 1.0洹 1.2 1.2洹 1.5 焊 1.5 (电焊) 接 焊 接 质 板 (不包括镀锌钢板) 咬 接 咬 接 (气焊或氩弧焊) 3.6.1 咬口连接类型直采用图 4-2 的形式。咬口宽度和留量根 据板材厚度而定, 应符合表 4-5 的要求。 图 4-2 3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风 管的构造和焊 接方法而定,365bet。可选图 4-3 几种形式。 3.6.3 铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应 把板材压紧, 使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 咬 表 4-5 钢 板 厚 度 平 咬 口 宽 B 角 咬 口 宽 B 0.7 以下 6~8 6~7 0.7~0.82 8~10 7~8 9~10 口 宽 度 表 ( mm ) 0.9~1.2 10~12 图 4-3 板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进 行。 3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 4-6。 常 用 咬 口 及 其 适 用 范 围 表4 -6 型 式 名 称 单咬口 立咬口 适 用 范 围 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 接 转角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬 现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通 管或四通管 3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm,手柄不准放在咬口机 轨道上,扶稳板 料。 3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的 中心线。操作 时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离, 以免被翻转 的钢板或配重 碰伤。 3.11 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈 圆,按风管圆径 规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 3

2020-10-18 14:59